ステップ1：パネル素材を作る
ケブラーを作るには、まず実験室でポリパラフェニレンテレフタルアミドポリマーを作る必要があります。これは、分子を結合して長い鎖にする「重合」と呼ばれる方法によって行われます。得られた棒状のポリマーを含む結晶性液体は、紡糸口金 (シャワー ヘッドのように見える小さな穴の完全な小さな金属板) を介して押し出され、ケブラー糸を形成します。その後、ケブラー繊維は冷却槽を通過して硬化します。水を噴霧した後、合成繊維はロールに巻き取られます。ケブラーの生産者は通常、糸を織りに適したものにするために糸を撚る投手に繊維を送ります。ケブラー素材を作るために、糸は最も誠実なパターンである平織りまたはぶち織りで織られています。
ステップ 2: パネルの切断
ケブラー素材は大量のロールでアリダに発送されます。材料はまず、一度に多数のパネルを切り取るのに十分な長さの縮小テーブルに広げられます。場合によっては、32.79 ヤード (30 メートル) にもなることがあります。必要な数の布の層 (優先される保護レベルに応じて、8 層または 25 層) がスライステーブルに配置されます。
続いて、ホームステッチに使用されるパターン部分によく似た縮小シートが、布の層の上に配置されます。
スライスコードの代わりに 5.91 インチ (15 センチメートル) のカッティング ホイールが付いていることを除いて、ジグソーのように機能するハンドヘルド デバイスの使用。カットシートの周りにパネルを形成し、正確なスタックに配置できます。
ステップ 3: パネルのステッチ
スペクトラ ガードは一般的に縫製を必要としませんが、そのパネルは一般的に単純に縮小され、ベスト内のタイトになるポーチに入る層に積み重ねられますが、ケブラー製の防弾チョッキはカバーステッチまたはフィールドステッチのいずれかです.カバーステッチは、ステッチによって分離された素材の小さなひし形を形成しますが、ボックスステッチは、ベストの中央の内側に大きな単一のボックスを形成します。キルトの縫製は非常に手間がかかり、複雑であり、敏感な領域から離れにくいしっかりとしたパネルを提供します.ただし、コンテナー ステッチは迅速かつ簡単で、ベストを自由に動かすことができます。
層をまとめて縫い合わせるために、労働者は層の頂点にステンシルを配置し、パネルの露出した領域にチョークをこすりつけ、布地に点線を作成します.次に、チョークで作成されたサンプルに従って、下水道がレイヤーをまとめてステッチします。次に、長さのラベルがパネルに縫い付けられます。
ステップ 4: ベストの完成
パネルのシェルは、よく知られている業務用ミシンと標準的な縫製方法を使用して、同等の製造ユニットで一緒に縫い付けられます。次に、パネルをシェルの内側に滑り込ませ、ストラップなどのアドオンを縫い付けます。
完成した防弾チョッキは箱詰めされ、お客様の元へ出荷されます。
ステップ 5: 一流のコントロール
防弾チョッキは、通常の衣服と同等の評価をいくつか受けます。繊維メーカーは繊維と糸の引張電気をチェックし、織工はその後の材料の引張強度をテストします。同様に、Nonwoven Spectra は、メーカーによって引張電気がテストされています。ベストの生産者は、パネルの素材 (ケブラーまたはスペクトラであるかどうかにかかわらず) を調べて、パネルが縫い付けられてベストが完成した後に、熟練した観察者がベストを調査する必要があります。
防弾チョッキは、通常の衣服とは異なり、全国の司法研究所 (NIJ) を通じて必要とされる厳格な保護テストを受けなければなりません。現在、すべての防弾チョッキが同じというわけではありません。いくつかは低速での鉛の弾丸から保護し、高速でのフルメタル ジャケット付きの弾丸に対していくつかのシールドを保護します。ベストは、最低の安全性から最大の安全性まで数値的に分類されます: I、II-A、II、III-A、III、IV、および固有のインスタンス (顧客が必要な安全性を指定したもの)。すべてのカテゴリは、どの種類の弾丸がどの速度でベストを貫通しないかを指定します。最高評価のベスト (III または IV を含む) を選択することは論理的に思えると同時に、そのようなベストは扱いにくく、それを持っている人のニーズによっては、軽量のベストがより適していると見なされる場合があります。警察が使用する場合、専門家を使用することによって警告されるよく知られた規則は、警官が一般的に持っている種類の銃器から保護するベストを購入することです.
ベストのスケール ラベルは不可欠です。日常着のように長さ、モデル、ファッション、メーカーのブランド、お手入れ方法で構成されるのはもはや最も効果的ではありません。さらに、保護スコア、ロット数、問題の日付、どの側面に直面する必要があるかのデモンストレーションを含める必要があります。シリアル レンジ、NIJ 承認基準を満たしていることを示す観察、およびタイプ I からタイプ III-A のベストについては、ベストが着用者を鋭利な器具やライフルの火から保護しないという巨大な警告。
防弾チョッキは、湿った状態と乾いた状態の両方でテストされます。これは、ベストを作るために使用される繊維が湿っている間、異なる方法で実行されるという事実により達成されます.
ベストを（湿った状態または乾いた状態で）チェックアウトするには、モデリング粘土ダミーの周りにベストを巻き付ける必要があります.次に、完全な種類の弾丸を備えた適切なタイプの銃器が、ベストのタイプに適した速度で発射されます。すべてのショットは、ベストの縁から 3 インチ (7.6 センチ) 離し、前のショットからはほぼ 5 センチ (5 センチ) 離す必要があります。30 度の視野角で 6 発、0 度の入射角で 4 発発射されます。ワンショットは継ぎ目に落ちるはずです。写真の書類を撮るこのアプローチは、銃弾の穴の広大な三角形を作ります。次に、ベストを逆さまにして同じように撃つと、今度は細い三角形の銃弾の穴ができます。チェックをスキップするには、ベストに貫通の信号が表示されないようにする必要があります。つまり、粘土ダミーには穴やベストや弾丸の部分があってはなりません。弾丸はへこみを残しますが、1.7 インチ (4.4 センチメートル) よりも厚くない必要があります。
ベストが検査に合格すると、モデルの数量が認定され、メーカーはベストの正確な複製を作成できます。ベストがテストされた後、同じモデルのさまざまなデスティニー ベストを試作品に向けて簡単にチェックできるように、アーカイブに保管されます。
