防弾チョッキ 通常の衣類と同じ評価をいくつか受けます。繊維メーカーは繊維と糸の引張強度を検査し、布地メーカーはその後の材料の引張強度をテストします。メーカーはまた、不織布スペクトラの引張強度もテストしました。防弾ベストのメーカーはパネルの素材 (ケブラーかスペクトラ) の強度をチェックしており、満足のいく動作を実現するには、パネルが縫い付けられベストが完成した後に、熟練した観察者がベストを検査する必要があります。
コンテンツリストは次のとおりです。
防弾チョッキの製造
パネルの接合とベストの仕上げ
バリスティックベストの素材作り
ケブラーを製造するには、まずポリマーのポリ(p-フェニレンテレフタルアミド)を実験室で製造する必要があります。これは、分子を結合して長い鎖にする「重合」と呼ばれる方法によって行われます。次に、ポリマーのロッドを含む結晶化した液体を紡糸口金 (シャワーヘッドのように見える小さな穴のある小さな金属板) を通して押し出し、ケブラー糸を形成します。次に、ケブラーを冷却バレルに通して硬化させます。水を噴霧した後、合成繊維をロールに巻き取ります。ケブラー生産者は通常、繊維を紡績機に送り、紡績機で糸を撚って製織に適した状態にします。
カットパネル
ケブラー素材は大きなカールでアリダに出荷されます。材料はまず、一度に複数のパネルを切断できるのに十分な長さの切断テーブル上に広げられます。場合によっては 32.79 ヤード (30 メートル) に達することもあります。必要に応じて、複数の生地の層（必要な保護レベルに応じて、最小で 8 層、最大で 25 層）がスライシング テーブル上に配置されます。続いて、ホームステッチに使用するパターン部分と同様に、シートを生地層の上に置きます。
ピザカッターが放棄されたときと同じように、切断ワイヤーの代わりに 5.91 インチ (15 cm) の切断ホイールが付いている点を除いて、ジグソーパズルのように遊べるハンドヘルドを使用して、労働者はまな板の周りを切断して弾道ベストを形成します。パネルを正確に積み重ねて配置できます。
スプライスパネル
スペクトラの衣類は通常、パネルが単純に縮小されて層に重ねられ、ベスト内の狭いポケットに収まるため、通常は縫製を必要としませんが、ケブラー製の防弾ベストはフェイスシームまたはフィールドシームで縫うことができます。カバー ステッチでは縫い目で区切られた小さなひし形の素材が作成され、ボックス ステッチではバリスティック ベストの中央に大きな単一の正方形のボックスが作成されます。キルト縫製は手間がかかります。深くて複雑なため、デリケートな部分からはがすのが難しい丈夫なパネルが得られます。ただし、コンテナのステッチは迅速かつ簡単で、ベストを自由に動かすことができます。
層を縫い合わせるために、作業者は層の上にテンプレートを置き、パネルの露出した領域にチョークをこすり、布地に点線を描きました。次に、下水道はチョークで作成したサンプルに従って、層を縫い合わせました。次に、長さタブをパネルに縫い付けます。
フィニッシュベスト
パネルのシェルは、よく知られた業務用ミシンと標準的な縫製方法を使用して、同じ製造セル内で縫い合わされます。次に、パネルをシェルにスライドさせて、ストラップなどの付属品を縫い付けます。完成したバリスティックベストは梱包され、お客様に発送されます。
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